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污泥干化机是一种由电加热、蒸汽加热、热风加热进行加热的批量、连续式生产利用钢铁链板作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备。链可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。减容量达67%,减重达80%，可节约大量运输成本和污泥处置成本。双边配有链条传动，解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产。
山东科力达新型污泥干化设备【节能】具体体现：
l 密闭式干化模式无任何废热排放；
l 每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗200kw.h（三效）；
l 系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行；
l 污泥干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃；
l 污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；
l 干料为颗粒状，无粉尘危险；
l 出料温度低（＜50℃），无需冷却，直接打包储存。
污泥干化设备稳定运行：
l 采用巴斯德（巴氏）灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度75℃以
l上时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上；
I采用进口零部件，故障率低
l 独立的分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；
l 模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；
l 传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率
（10%-50%）干料调节，适应性强、稳定化。
污泥烘干设备的节能设计体现
1.排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞，磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。
2.溢流口的节能设计，设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节约，应用于澄清陈赫，效果更明显。
3.驱动系统的节能设计，该设备采用双电机变频反馈性驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成，在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时，采用直流共母线反馈到主电机，节约。
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