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山东【科力达】20年污泥处理经验，全国案例可供考察！单条干化线每日处理量可达100吨（80%含水率泥饼），可适合污泥分散右集中处理模式，节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；适合城市生活污泥分散干 化+集中处置技术，可较好解决城镇污泥处置难问题；不受外界环境温度（冬季低温）、温度（夏季潮湿）影响，适合各地区使用要求。稳定化采用巴斯德（巴氏）灭菌法-低温加热杀菌，干 温度70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上。创新技术采用三效除湿专利技术，可控空气湿度更低（可达10%以下），干燥效率更快，同时可节约大量的风机能耗；独立的分层风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；模块结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便安装；传送电机均采用变频无级调速，适合不同含水率（10%-50%）干料调节，适应性强、稳定化。但由于当时国内的热泵技术水平，电力供应紧张和电费价格高等原因，难以推广。
（一）环保：采用低温（40℃-75℃）全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置，无废气排放，也无需安装废气处理设备。
（二）节能：采用4效热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放。
（三）安全：80℃以下低温干化过程，充分适用于市政、电镀、印染、造纸和石化行业污泥干化；系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行。
（四）稳定化：采用巴斯德（巴氏）灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度75℃以上时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上。
（五）：可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置。
污泥烘干设备的节能设计体现
1.排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞，磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。
2.溢流口的节能设计，设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节约，应用于澄清陈赫，效果更明显。
3.驱动系统的节能设计，该设备采用双电机变频反馈性驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成，在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时，采用直流共母线反馈到主电机，节约。
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