【污泥干化设备】工作原理:
< 在污泥干燥过程中采用除湿原理进行空气脱湿加热;
< 对流冷风干燥,利用干燥热空气为干燥介质,物料中水分吸收空气中热量气化至空气中,从而达到干燥目的;
< 此空气为对流干燥的载热载湿介质,也可以为其他介质;
< 利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水分凝结潜热加热空气;
< 由热力循环系统和热风干燥循环系统组成。
山东科力达【污泥干化机】设备优势如下:
传送速度可采用变频控制,污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。
采用的除湿热泵技术,可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错峰用电模式,可节能60%以上。传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量,另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。
干燥过程无任何污染物排放,干燥车间卫生条件好。
设备占地面积小,安装方便。每蒸发1000k设备占地面积约5m2。
单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼),含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。可适合污泥分散或集中处理模式。通过对泥饼干化处理实现减容减量,节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。溢流口的节能设计,设备大端口有溢流口,溢流口装有可以调节液池的溢流板,液相物料直接离开高速度旋转的转鼓,减少转鼓对液相物料的加速,节约,应用于澄清陈赫,效果更明显。
采用PLC+触摸屏控制系统,全自动运行,操作管理方便。可实现多台机组集制或CCMS接入控制。可远程输出及人机操作操作,进行远程通讯监控及操作。
进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等。
不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响,适合各地区使用要求。
污泥干化设备稳定运行:
l 采用巴斯德(巴氏)灭菌方法-低温加热杀菌,干化温度75℃以
l上时间可达90min-120min,可有效杀菌90%以上;
I采用进口零部件,故障率低
l 独立的分层布风系统,满足湿泥快速脱水要求,低温干燥周期短;
l 模块式结构设计,负荷调节能力强,安装简单,方便安装;
l 传送、进料电机均采用变频无级调速,适合不同含水率
(10%-50%)干料调节,适应性强、稳定化。
热原之【蒸汽干化法】
蒸汽干化法是利用蒸汽热能,经过换热器壳层进行热交换,蒸发污泥中的水分使之干化。蒸汽为热源的污泥干化机根据构造或内部构件不同又分为盘式干化机、桨叶式干化机、涡轮式干化机等不同形式。蒸汽可实现综合循环利用,是非常理想的清洁热源。山东科力达【污泥低温干化设备更智能节能耐用】1)占地面积小,可上下重叠放置,无复杂的土建结构、基础建设,节约土建成本,安装简单。一般使用1.0MPa, 160—230℃左右的低压蒸汽,因蒸汽干化、操作弹性大、易于控制、稳定性好等优点,加上新型蒸汽污泥干化机、能耗较低,因而目前应用很多。
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