科力达智能装备（山东）有限责任公司

      带式污泥干化机是一种批量、连续式生产的干燥设备，采用热循环风，具有节能，环保，烘干周期短，干燥质量高，易操作，性能稳定，自动化，运行经济，使用寿命长的特点！

【设备运行原理简介】

污泥干化设备由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本相同。带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。当处理污泥量增加时，可模块式拼装多台热泵除湿干燥装置，扩大生产能力。

2020型污泥干化设备运行成本节约：

l  占地面积小，每吨泥占地约6m2；

l  可上下重叠放置，每吨泥占地3m2；

l  无复杂的土建结构，基础建设，节约土建成本；

l  模块化设计，设备安装简单，调试周期短；

l  可安装在地下室，节约土地面积。

l  全自动运行，节约大量人工成本；

l  PLC+10寸触摸屏智能变频控制系统，可实现远程集中控制；

l  出料含水率可任意变频调节（10%-50%）。

（一）环保：采用低温（40℃-75℃）全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置，无废气排放，也无需安装废气处理设备。

（二）节能：采用4效热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放。

（三）安全：80℃以下低温干化过程，充分适用于市政、电镀、印染、造纸和石化行业污泥干化；系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行。

（四）稳定化：采用巴斯德（巴氏）灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度75℃以上时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上。

（五）：可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置。

       污泥处理处置中的环节就是减量化，这个环节占的投资比例，运行成本。目前主要是通过干化的技术来去除污泥中的水分以实现污泥减量化。干化技术又分为直接干化和间接干化。直接干化热效率低，而且运行维护复杂，内部正压，设备容易腐蚀，臭气容易溢出，环境不友好。间接干化更加稳定，热，内部负压，没有臭气溢出，环境友好。间接干化是中大型污泥处理处置项目的工艺。不过间接干化需要高品位热源，如果没有废热，需要通过燃气或电锅炉产生热源。运行成本高，这个是间接干化的弊端。对于没有废热的项目，项目运行经济压力很大。现有的间接干化工艺是圆盘干化机(或者薄层、线性和桨叶干化机)利用一次性蒸汽，通过间壁把热量传给污泥，污泥中的水分蒸发成蒸汽，污泥被干化，同时排出废蒸汽。废蒸汽还需要冷却水冷却。不凝气需要除臭。?同样的生物技术可以干燥污泥并减少质量，论是否以生产具有市场质量的堆肥为加工目标。整个系统能量利用效率低。主要原因是废蒸汽排出系统后没有被资源化利用。