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1.洗砂带式压滤机选型正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
2. 压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。
3.将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，后，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。
5.滤带胀紧承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。
洗砂带式压滤机选型 阶段处理：
阶段：预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。 第二阶段：重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。
第三阶段：楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
第四阶段：压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
洗砂带式压滤机选型工作流程：
浓缩后的污泥需经贮泥池投配至带式压力超级，在工程中我们经常采用高位泥箱停止重力投加，或者运用带变频调速安装的螺杆泵投加，这两种方式都能够保证进入压滤机的污泥压力，泥量稳定，但是建议不采用离心泵等直接向压滤机投加污泥，由于其流量。压力很难稳定控制，招致化学调制不能正常运转，给后续处置带来费事。
污泥在脱水前必需先经过絮凝过程，絮凝效果的好坏对脱水效果有很大的影响，关于不同类型的污泥必需经过实验合理地选择絮凝剂及肯定絮凝剂的较佳用量，已取得好的絮凝效果，为此必需经过实验来肯定污泥絮凝剂运用的较佳条件。
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