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【污泥烘干后】的常见用途
（一）重金属 回收利用
冶炼厂、印刷电路板厂、电镀厂等企业废水治理过程中，其产生中的污泥含有大量重金属（铜、镍、金、银等）,这些金属成分如排掉将是重大污染，经过冶炼和提取可获得可观的经济效益。
焚烧 发电
（二）经烘干后的污泥，其热值约1300至1500大卡，三吨干化后的污泥可相当于一吨4500大卡的燃煤，可掺在燃煤中在锅炉内燃烧，一吨干化污泥可生产一吨蒸气。干化污泥与煤的掺和比例为吨煤添加100至200公斤污泥。
（三）建筑材料 制砖 制水泥
混凝土的骨料、水泥厂的掺和料、还可生产路面彩砖、透水砖、纤维板，可添加在黏土中制砖，质量比为1：10，其强度与普通红砖相当，且具有一定的发热量，在烧制砖的过程中，可以自燃，增加热量。
（四）有机肥料
污泥中、TP、TK均有较高的含量,远高于猪粪、牛粪、鸡粪。且有机物含量丰富,达到67.7%。经过污泥烘干工艺处理方可农用肥料、重新配比填埋反应出土壤。干燥后的污泥加入部分牛粪等，就会发酵成有机肥，发酵好的有机肥，肥效好，使用安全方便，抗病促长，还可培肥地力等。污泥的干化焚烧是我国污泥处理处置的主流技术，其中干化部分是非常重要的一环，本文对污泥干化设备进行简要介绍，希望能够起到抛砖引玉的作用。
（一）环保：采用低温（40℃-75℃）全封闭干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置，无废气排放，也无需安装废气处理设备。
（二）节能：采用4效热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放。
（三）安全：80℃以下低温干化过程，充分适用于市政、电镀、印染、造纸和石化行业污泥干化；系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行。
（四）稳定化：采用巴斯德（巴氏）灭菌方法-低温加热杀菌，干化温度75℃以上时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上。
（五）：可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置。
新型带式污泥干化机可自动调节：可直接将含水率83%污泥干化至10%，无需分段处置（如板框压滤+热干化+薄层干化+带式干化等）；干化过程中有机成份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；干泥含水率≤10-50%可调，具有强大的干化减量能力，高达80%以上，可节约大量后期运输成本；可适合83%~50%含水率污泥干化；污泥干化机作为一种预处理技术，不仅可以降低污泥的处理费，还可以减少污泥的运输量。经久耐用：本产品全采用304不锈钢材料制作，换热器采用镍铜合金，管路采用环氧树脂防漏处理；
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