供应信息
色选精度色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质，色选精度下降，采用复选结构要好于结构。
带出比带出比是指色选机选出的废料中杂质数量与正常物料数量之比。带出比的高低是可以调节的，主要依靠调节执行器的通电时间来完成带出比的调节。如果带出比设定过高，会影响选出率和处理量这两个指标；如果设定过低，选出的废料中所含正常物料过多，会造成浪费；如果再处理，需要投入一定的人力和物力，会造成很多的麻烦和经济损失。实际生产过程中，处理量、色选精度和带出比这三个指标是一体的，都是关键指标，必须同时考察。
高频振动器
采用高频振动电机，结构紧凑、物料下落更稳定
远程无接触服务模式
让设备实现PC端/移动端操控，可在线提供调试、体检、维护指导等售后服务
NIR红外识别技术
利用单个特定红外波段的光谱差异，轻松区分和成品颜色相近的杂质
多光谱识别技术
集合可见光、红外光、识别技术，可提供颜色、形状、纹理、材质等多维度分选检测解决方案
超清相机系统
采用低畸变相机镜头、工业级四色CCD传感器，识别区域可达0.0025mm²，保障物料识别更清晰
磁悬浮喷阀3.0
一体化结构、无人化生产，可实现每秒1200次的剔除，助力产量更大、损耗更低
数字化电气拓扑结构
从上控制部件的突发性故障，保障产线运行；可接入工厂集中电控系统，助力产线数字化运行
坚果颜色分类如何工作？
坚果颜色分类过程简单，但非常有效。 坚果被放置在传送带上并经过摄像头，摄像头每个坚果的图像。 然后软件分析图像以确定每个坚果的颜色。 可以对该软件进行编程以识别不同的颜色以及不同级别的颜色强度，从而实现高度的分类。
确定颜色后，将根据此信息对坚果进行分类。 这可以通过多种方式完成，包括将坚果分成不同的箱子，或将它们引导到传送带的不同部分。
结论
在坚果加工业中，保持高标准的质量和外观至关重要。 坚果色选机是可以帮助加工商实现这一目标的关键工具。 通过使用高分辨率摄像头和先进的算法，这些机器可以根据颜色快速准确地分选坚果，从而提高整体质量和外观，提和利润。 无论您是加工商、种植者还是消费者，坚果色选机都是对坚果加工业的宝贵补充。
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